2、材料问题：来料及生产过程中，材料出现问题，3、人员问题：生产人员操作问题4、其他问题：物料存储过期，过程碰伤等。C类问题一般是小问题，如外观、小色差、标识不清楚等，在事情紧急的情况下，可以走让步接收流程；找出品质发生原因出现品质问题，无论是A类问题是C类问题，都需要及时和供应商、品质问题一起分析造成此次物料品质问题的真正原因，这样才能避免下次再次出现，常见的品质问题起因有：1、模具问题：模具上机太久了，没有及时保养，造成打出来的物料出现有外观或惊喜问题。
采购工作存在问题点有哪些？
这个问题典型的偏大型问题，古哥就回答部分问题，以生产计划的角度来看采购的工作有哪些问题？背景是制造型中小企业的采购；常见的问题有：五个不及时下单不及时当前的制造型中小企业，大部分是订单型运作模式，订单基本上每天都，批次多、数量小，交期急，生产计划这边的请购单基本上也是按ERP的MRP运算出来的，采购的工作问题这里经常犯的就是下单不及时，举例说明：周三下的单，一看订单太小了，等周四看看，周四本来是要合并下达采购订单的，结果可能其他事情一忙起来，就忘记下单了，一直拖到下周一才下达采购单，这样一延期就是四天了。
最气人的就是，采购还理由充分，说计划下达的订单太小，我这是合并下达。要么就说，计划怎么不提醒他下达采购订单……，种种理由，这就是采购的工作问题点，明明有问题，还死不承认！跟进不及时正是因为生产计划的订单批次多、数量小，交期急，所以造成需求变更，明明生产计划人员已经提前通知采购了，采购这边还是跟进不及时，造成生产异常，停线等。
要么计划没有变化，采购这边跟供应商跟进不及时，供应商一些模具异常、物料异常等没有沟通到位，等物料交期到了才发现无力回天了，大大小小问题汇集成一起，采购这边严重影响生产计划，这是采购最常见的问题之一。小部分采购连供应商的基本信息（如线体产能、模具套数、加工瓶颈）都不了解，基本上就是一个“二转手”。请购单专采购单，然后就没有然后了，回不回来，听天由命了。
异常处理不及时采购采购回来的物资出现异常的时候，如品质异常、单据异常、超订单送货等问题，都不及时处理，造成整体异常。举例说明：1、品质出现异常，不联系沟通供应商积极处理，拖个三五天，反正就是个品质状态。买是买回来了，能否使用就不保证了；2、供应商小作坊的，边基本的送货单据，物料标识都没有，仓库不收货，还威胁仓库说出问题，仓库全权负责；3、订单只有1000，送货来10000，明细超计划、超订单送货，还要求仓库必须收货。
4、物料初品都没有过的，大货就送来了。…………定价不及时物料定价是财务核算成本的重要支撑，仓库这边也没办法录入没有成本的物料，有些时候采购这边的问题就是，定价迟迟定不下来，有时候物料都使用好多天了，还是没有，要么定价定下来，成本偏差太大，要么就是定价错误，一堆问题要人处理。采购这边以往往一点而不急，认识不到这是个问题。
沟通不及时采购在企业中是一个非常重要的问题，但是有些采购员沟通真的会存在以下问题：1、供应商反馈的信息不及时传递，如供应商停电、停水，模具异常等；2、不看生产计划的调整，只看最初的请购单要求的送货日期3、和仓库缺少沟通，要么集中送货，要么不送货，有时候还出现，白天没货，晚上天天加班收货，加班收货也不和仓库沟通，货到了没人收，还投诉仓库部门。
4、对单据作证等不重视，不沟通，供应商标识不清楚，无单等，不提前沟通……采购的工作做的越细致，工作问题少点，对整个制造系统是相当好的，一个好的采购体系，相当于一个好的供应链，所以采购需要努力工作，减少问题的发生。我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。
供应商货物出现品质问题，采购人员如何应对？
当供应商货物出现品质问题，采购人员应对方法是什么呢？这里以制造工厂为案例说明，代表部分方案，仅供参考：判断品质问题严重性出现品质问题，第一时间找出品质部门出具的品质报告，详细认真看，如没出报告就最好，还有沟通处理的余地。品质问题常见的分级有A/B/C 三个等级，各公司不一样，如是A类问题，这时候是非常严重的问题，这类问题一般是性能问题，会直接造成产品风险的问题，所以没什么技巧，直接联系供应商退货处理。
